При проверке трещин ржавчины сварного шва на боковой пластине стрелы экскаватора необходимо соскоблить или отполировать поверхностный слой краски и ржавчину сварного шва. При осмотре постучите по сварному шву небольшим молотком и при необходимости используйте увеличительное стекло для осмотра. 1. Причина трещин Причины появления трещин на боковой пластине стрелы экскаватора: включая пузырьки, шлаковые включения и мелкие трещины в исходном сварном шве. При перегрузке экскаватора на исходном сварном шве будут образовываться мелкие трещины, которые медленно расширяются: сварочный стержень Трещины, не соответствующие эксплуатационным характеристикам пластины: Из-за большого размера стрелы экскаватора трудно принять надежные и эффективные меры по нагреву и сохранению тепла. Во время работы вибрация и удар относительно велики, а неравномерная сила на сварном шве приводит к растрескиванию сварного шва. 2. Метод ремонта Подготовительные работы перед сваркой: удалите масло, краску, ржавчину и т. д. с исходной трещины сварного шва с помощью ручного шлифовального круга. Используйте строжку, чтобы отрезать сварную трещину, выровнять корпус боковой пластины и удалить закаленную область основного металла, которая была сварена в прошлом. После строгания используйте угловой шлифовальный круг, чтобы сгладить надрез (внутренний интерфейс шлифуется для образования V-образной канавки), после очистки и проверки розового цвета убедитесь, что все трещины были обнаружены и удалены. Согласно существующим условиям обслуживания, выберите электрод Φ5 мм типа E5015 (J507) или E5016 (J506), прокалите при 350 ℃ в течение 2 часов, а затем выдержите при 100 ℃, чтобы предотвратить впитывание влаги электродом. 230A. Из-за большой толщины боковой пластины экскаватора свариваемую деталь следует предварительно нагреть до 150 ~ 250 ℃ перед сваркой; в процессе сварки можно использовать сегментированный, симметричный и обратный метод сварки; в процессе охлаждения сварного шва его следует использовать непрерывно. Ручной молоток ударяет по металлу сварного шва для снятия напряжения; при сварке в углу боковой пластины, чтобы избежать дефектов дуги, следует выполнять непрерывную сварку для улучшения напряженного состояния соединения. После сварки тщательно удалите брызги, сварочный шлак и сварочный грат, а остаточная высота сварного шва не должна превышать 2,5 мм. На сварном шве проводится магнитопорошковый контроль, и такие дефекты, как трещины, не допускаются. 3. Меры по предотвращению коррозии сварных швов Тщательно отшлифуйте, удалите ржавчину и покройте сварные швы антикоррозионной краской. На строительной площадке для выемки грунта для существующих ржавых сварных швов можно выбрать ручное удаление ржавчины в соответствии с фактической ситуацией. Недостатком является то, что трудоемкость рабочих высока, а стоимость рабочей силы высока; Основная основа смешивается с композитными материалами, такими как ингибитор коррозии, поверхностно-активное вещество, средство для удаления ржавчины, ингибитор ржавчины и пленкообразующее вещество, чтобы приготовить травильный раствор с функциями удаления ржавчины, предотвращения ржавчины и грунтовки. Цели удаления ржавчины и предотвращения ржавчины. Кроме того, во время использования следует также уделять внимание содержанию экскаватора в чистой и сухой среде, поддержанию хорошей вентиляции и своевременному удалению едких газов и влаги.