1) Гидравлические прессы или автоматические производственные линии, оснащенные автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами, станут направлением развития гидравлических прессов в будущем.

На данном этапе из-за стоимости рабочей силы и технических проблем отечественные предприятия в основном используют ручную загрузку и разгрузку. Но в некоторых развитых странах автоматические производственные линии были в основном популяризированы в 1960-х и 1970-х годах.

Чтобы улучшить имидж компании и повысить эффективность производства, отечественные компании теперь начинают использовать и закупать автоматические производственные линии и гидравлические прессы для автоматической загрузки и разгрузки. Некоторые компании также начали преобразовывать исходную ручную производственную линию гидравлических прессов в полуавтоматическую производственную линию с роботами.

2) Спрос на многопозиционные гидравлические прессы существенно возрастет.

Из-за технологического оборудования, технологий и других причин в Китае не так много многопозиционных гидравлических прессов.

Многопозиционные гидравлические прессы имеют много преимуществ:

①Несколько процессов завершаются на разных станциях в одном гидравлическом прессе, что сокращает количество гидравлических прессов, тем самым уменьшая площадь, занимаемую оборудованием;

② Сокращают промежуточные процедуры подачи и операторов оборудования;

③ Повышают эффективность производства;

④ Снижают инвестиционные затраты. Теперь крупный производитель гидравлических прессов в Итане имеет проектные и производственные мощности многопозиционных гидравлических прессов с точки зрения обработки и технологии. В ближайшие t лет отечественные многопозиционные гидравлические прессы будут широко использоваться в некоторых отраслях промышленности. В штамповочной линии в Соединенных Штатах 70% составляют многопозиционные прессы, а многопозиционные прессы в японской штамповочной линии также составляют 32% от количества автобусов, в то время как в отечественной штамповочной линии почти нет пресса Т-позиции.

3) Быстрые и высокоскоростные гидравлические прессы могут удвоить темпы массового производства.

Если эффективность гидравлического пресса можно удвоить, одна производственная линия может заменить две производственные линии, а одна линия может заменить две линии, если увеличение инвестиций пользователя невелико.

Быстрая скорость опускания и возврата обычного обычного гидравлического пресса составляет всего 100-200 мм/с, в то время как современный быстрый гидравлический пресс достигает 450 мм/с.

Некоторые зарубежные высокоскоростные небольшие гидравлические прессы имеют сотни ходов в минуту. Благодаря появлению быстрых гидравлических прессов доля гидравлических прессов, используемых в новых автомобильных прессах после 2000 года, достигла более 65%, в то время как почти все автомобильные прессы до 1990-х годов использовали механические прессы.

Все еще существует большой потенциал для повышения скорости и эффективности гидравлических прессов. Производители должны усилить свои исследования и разработки в этой области и работать с автоматическими загрузочными и разгрузочными устройствами для достижения высокой эффективности.

4) Опора на электрогидравлическую пропорциональную технологию, датчики, электронику, компьютеры, сети и т. д. для повышения производительности гидравлических прессов.

С момента быстрого развития электрогидравлических пропорциональных компонентов в 1980-х годах применение пропорциональных клапанов и пропорциональных насосов в гидравлических прессах позволило управлять различными функциями гидравлических прессов с помощью электричества, а гидравлическая система управления гидравлическими прессами претерпела качественные изменения и пропорциональное регулирование давления. , пропорциональное регулирование скорости, синхронизация, энергосбережение, высокая скорость, переменное давление и скорость, управление давлением и положением и другие функции стали использоваться в некоторых гидравлических прессах.

С точки зрения электронного управления используются мощные функции компьютеров и сетей в сочетании с технологией микроэлектроники, а электрогидравлическая пропорциональная технология и электрогидравлическая технология объединяются с компьютерами для улучшения производительности гидравлических прессов, расширения функций гидравлических прессов и не меняют аппаратное обеспечение. В некоторых случаях, просто изменив программу или программное обеспечение, можно адаптироваться к различным требованиям процесса и реализовать гибкость функций. Кроме того, сетевые технологии могут использоваться в управлении оборудованием, а гидравлический пресс может рассматриваться как узел в сети для реализации таких функций, как удаленное управление и мониторинг.

5) С точки зрения защиты окружающей среды и энергосбережения в будущем проектирование и производство гидравлических прессов должны привлекать достаточное внимание различных производственных предприятий.

В связи с этим выполните следующие действия:

① Уменьшите установленную мощность гидравлического пресса и сократите потери энергии во время работы. Минимизируйте перелив и дросселирование в гидравлической системе и разумно спроектируйте гидравлическую систему. Например, гидравлический пресс, который использует предохранительный клапан для перелива и поддержания давления, может потреблять в два раза больше энергии, чем гидравлический пресс, который закрывает насос для поддержания давления. Система, которая использует аккумулятор для увеличения скорости холостого хода, потребляет как минимум в два раза больше энергии, чем система с быстрым цилиндром.

② Улучшите качество уплотнения и сократите загрязнение окружающей среды, вызванное утечкой гидравлического масла. ⑧ Уменьшите шум, изолируйте и герметизируйте крупные источники шума.