Ствол цилиндра является основным компонентом масляного цилиндра, горнодобывающей одиночной колонны, гидравлической опоры, ствола орудия и других изделий. Качество его обработки напрямую влияет на срок службы и надежность всего изделия. Цилиндр имеет высокие требования к обработке, и его внутренняя шероховатость поверхности должна быть Ra0,4 ~ 0,8µm, а требования к соосности и износостойкости являются строгими. Основной особенностью ствола цилиндра является глубокая обработка отверстий, которая всегда беспокоила персонал, занимающийся обработкой.

Процесс прокатки, поскольку поверхностный слой имеет остаточное сжимающее напряжение на поверхности, помогает герметизировать мелкие трещины на поверхности и препятствует расширению эрозии. Таким образом, можно улучшить коррозионную стойкость поверхности, а также задержать образование или расширение усталостных трещин, тем самым повышая усталостную прочность цилиндра. За счет прокатки на поверхности прокатки образуется слой слоя холодной закалки, который снижает упругую и пластическую деформацию контактной поверхности шлифовальной пары, тем самым улучшая износостойкость внутренней стенки цилиндра и избегая ожогов, вызванных шлифованием. После прокатки уменьшение значения шероховатости поверхности может улучшить свойства посадки.

Как узел управления гидравлической системы, гидравлический клапан часто перемещается и имеет очень высокие требования к точности, герметизации и надежности каждого компонента устройства. Большинство иностранных компаний используют прокатку для улучшения координации точности.

Обработка прокаткой - это обработка без стружки, которая использует пластическую деформацию металла при комнатной температуре для выравнивания микроскопических неровностей поверхности заготовки с целью изменения структуры поверхности, механических свойств, формы и размера. Таким образом, этот метод может одновременно достигать двух целей: отделки и укрепления, чего нельзя достичь шлифованием. Независимо от того, какой метод обработки используется для обработки, на поверхности детали всегда будут мелкие неровные следы ножа, и возникнет явление ступенчатых пиков и впадин.

Принцип обработки прокаткой: это процесс отделки давлением, который использует холодные пластические характеристики металла при комнатной температуре и прикладывает определенное давление к поверхности заготовки с помощью прокатного инструмента, так что металл на поверхности заготовки производит пластический поток и заполняет исходный остаток. В низковогнутой впадине значение шероховатости поверхности заготовки уменьшается. Из-за пластической деформации прокатанного поверхностного металла структура поверхности подвергается холодной закалке, а зерна истончаются, образуя плотную волокнистую форму и образуя слой остаточного напряжения, твердость и прочность улучшаются, тем самым улучшая износостойкость и коррозионную стойкость поверхности заготовки. Секс и сотрудничество. Прокатка является методом обработки пластмасс без резки. Технология обработки без резки безопасна и удобна, и может точно контролировать точность. Несколько основных преимуществ:

1. Улучшает шероховатость поверхности, шероховатость может в основном достигать Ra≤0,08µm.

2. Исправьте округлость, эллиптичность может быть ≤0,01 мм.

3. Улучшите твердость поверхности, устраните напряжение и деформацию и увеличьте твердость на HV≥4°

4. После обработки остается слой остаточного напряжения, который повышает усталостную прочность на 30%.

5. Улучшите качество посадки, уменьшите износ и продлите срок службы деталей, но при этом уменьшите стоимость обработки деталей.

Масляный цилиндр является важнейшей частью строительной техники. Традиционный метод обработки: протяжка блока цилиндров - тонкая расточка блока цилиндров - шлифовка блока цилиндров. Метод прокатки: протяжка блока цилиндров - тонкая расточка блока цилиндров - прокатка блока цилиндров, более подробную информацию о технологии можно найти здесь:

Процесс состоит из 3 частей, но время сопоставимо: шлифовка 1 метра блока цилиндров занимает около 1-2 дней, а прокатка 1 метра блока цилиндров занимает около 10-30 минут. Сравнение входных данных: шлифовальная или стегальная машина (десятки тысяч - миллионы), прокатные ножи (1 тысяча - десятки тысяч). Способ гидравлического оборудования

После прокатки шероховатость поверхности отверстия уменьшается с Ra3,2～6,3µm до прокатки до Ra0,4～0,8µm, твердость поверхности отверстия увеличивается примерно на 30%, а усталостная прочность внутренней поверхности цилиндра увеличивается на 25%. Срок службы масляного цилиндра увеличивается в 2-3 раза, если учитывать только влияние цилиндра, а эффективность процесса расточки и прокатки примерно в 3 раза выше, чем у процесса шлифования. Приведенные выше данные показывают, что процесс прокатки эффективен и может значительно улучшить качество поверхности цилиндра.

После прокатки цилиндра на поверхности нет острых мелких кромок, и длительное трение движения не повредит уплотнительное кольцо или уплотнение, что особенно важно в гидравлической промышленности.